包裝機廠家帶你了解全自動真空包裝機的組裝原理：

一、上、下真空室與密封圈

通常所稱的真空包裝機均為腔式結構，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。上、下真空室一般采用鋁合金鑄造后經銑創加工或不銹鋼薄板經折邊或模壓后焊接平整加工，也有上、下真空室分別采用鋁合金及不銹鋼二種材料組合。鋁合金有普通合金和鋁鎂合金，后者耐酸堿、耐腐蝕，但成本較高，鋁合金真空室經銑創加工，其密封平面及密封槽平面非常平整，真空室密封性能好。不銹鋼薄板常用厚度為2-4MM，厚度薄真空受壓后容易變形造成焊縫開裂，真空室泄漏，另外，一般在不銹鋼上真空室四周平面上開設密封槽，因受加工工藝影響，其密封槽平整度較差，真空室密封性能相應降低。故有些機型上真空室采用鋁合金鑄造后銑加工密封槽，下真空室采用厚不銹鋼板加工成平板式，取其所長，補其所短。

二、上真空室開啟、位移和平衡裝置

常用真空包裝機有單室與雙室二種，單室為翻板式，在上、下真空室后部有二組支架，中間有一根穿有雙扭簧的長軸，由雙扭簧平衡作用力，開啟角度45-75度不等。雙室為往復式，下真空室分為左右二個工作室，上真空室由四根連桿支撐左右位移，四根連桿固定在二根長軸上，長軸上有拉簧撥叉，二根拉伸彈簧下部定位于機架上，上部定位于拉簧撥叉上，起到平衡操作重力的作用，二根長軸由二組軸承 座定位，四根連桿上部也鑲有微型軸承，故左右位移非常輕松，真空啟動時稍加壓力，回氣結束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿，每根長軸上的前后二根，必須保持平行，左右二組連桿也必須相對保持平行，以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否則，造成上、下真空室不能保持平行，則操作壓力明顯加大，嚴重時甚至不能正常建立真空。

三、熱壓封口裝置與印字裝置

該裝置安裝在真空室內，通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室，而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室（也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的）熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，另一面設有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時印上凹凸透明的生產日期，如需要有色印字，則需另外采用色帶打印機。

四、真空泵、真空表和真空電磁閥

真空泵安裝方式有二種，一種為內置式，通常采用XD-020、XD-040型單級旋片式真空泵，一般400型包裝機采用XD-020泵，500型包裝機采用XD-040泵，也有部份廠家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本，但XD-020泵為2880轉/分，轉速高，磨損快，使用壽命短，而XD-040泵為1440轉/分，轉速低，力距大，使用壽命相對延長。另一種為外接式，通常采用2X-15雙級旋片式真空泵，該泵抽氣速率快，真空度比單級泵高，一般適用于生產批量較大，真空度要求較高，或要求安裝在室外以減少排氣污染。